电子制造企业新品导入的概略论述
一、 EMS企业ODM/OEM及协约代工和（OBM）的合作特点
1.1 EMS企业及OEM/ODM/OBM之技术特点认知；
1.2 SMT和COB的基本工艺和作业流程；
1.3 OEM、ODM企业NPI的特点和差异管制节点；
1.4 OEM&ODM企业NPI与上游客户的双赢合作模式。

二、NPI和PM的工作特点与基本职责
2.1 NPI和PM的职掌及使命；
2.2 NPI的基本技能要求(技术技能和人际技能，以及NPI工程师IQ/EQ要求);
2.3 NPI新产品导入团队的构成及团队致胜：
1）.工艺工程 2）.设备工程
3）.测试工程 4）.工业工程
5）.产品验证 6）.试生产（采购、计划、工程、制造、质量）
2.4 NPI经理和工程师的PRD(绩效评定与职涯发展）

三、NPI与客户及公司内各部门PM\R&D\SQM\SQE\DQA\ PE\NPI\QE\IE及相关人员的沟通与协作
3.1 试产问题提报与反馈（Top3问题与个别不良同等重要）；
3.2 职责与分工；
3.3 团队致胜；
3.4 NPI团队中每个成员的职责与分工；
3.5 NPI团队在ODM企业中的组织架构设计。

四、新产品导入的重要管理手法
4.1 配合SQM和SQE搞好与供货商的双赢管理;
4.2 配合厂内各部搞好生产管理;
4.3 配合R&D搞好产品设计管理;
4.4 NPI与产品质量先期策划（APQP）的交集是什么？
4.5 新产品导入的产品先期策划(APQP)及生产件批准程序(PPAP)案例解析;
4.6 新产品导入基本步骤（PDCA）:计划、协调、执行、检讨.

五、新产品导入的产品设计（PD）与制程管制(PC)流程解析:
5.1 新产品设计与研发流程及管制方法；
5.2 研发流程及案例解析(Prototype/EVT/DVT/PVT/MVT/MP)；
5.3 生产制程方法解析及管制方法；
5.4 NPI基本工具CPK&FAI、DFM、DOE、FMEA、PMP、MSA、SPC、8D等简单介绍；

六、ODM与OEM企业中NPI及DFM小组构建案例解析
6.1 ODM企业如何建立NPI和DFM小组？
6.2 ODM与OEM企业之NPI组织架构案例解析；
6.3 ODM企业中NPI小组成员的职责如何分工？
6.4 OEM需要成立专门的NPI部门吗？
6.5 案例解析：不按试产流程而导致的设计与制造缺陷问题。
、DFX及DFM在新产品导入中的作用及设计指南的制订方法
7.1 DFX及DFM在新产品导入中的作用与最佳时机;
1）.从制造的角度来看产品设计;2）.DFM切入点：从立项就开始;3）.工艺管理三个阶段：工艺设计、调制与验证、工艺管制
7.2 设计指南须考虑设计的基本要求：板材利用率、生产效率、工艺品质三者的平衡；
7.3 客户的CTQ(关键质量特性)和CCP(关键制程参数)；
7.4 企业的设备能力、工艺能力和制程经验；
7.5 标称元器件(TDS)和非标器件的PCB设计方法；
7.6 新产品生产与出货检验的相关标准问题.

八、新产品试制与导入的信息广告牌及现场管理
8.1 新品研发试制阶段“黑色项目”的保密管理问题；
8.2 重要客户试制产线的内部预稽核、准备与改善；
8.3 试产头天的安排、筹备与确认，以及试产现场的管理；

九、新产品导入中的流程优化与成本管理问题
9.1 试产的成本分析、流程分析，制程流程中的增值作业和非增值作业问题；
9.2 SQM在新产品导入中对成本的控制作用与基本技能要求；
9.3 试产治工具、辅材、包装方式最省方式及案例分享；
9.4 新产品报价方法、技巧与案例解析。

十、试产转量产的交割：会议、文件、治工具
10.1 试产转量产的交割会议为何很重要？
10.2 新产品量产不久，生产上因外观标准问题造成的停线损失该谁负责？
10.3 DFM问题没解决，客户或PM/R&D强行要求量产怎么办？
10.4 NPI工程师如处理新产品的“带病量产”问题？

十一、NPI常用基本工具与案例分析
l11.1 试产Check List的表格解析
l11.2 试产的报表:Yield Rate Report、Thermal profile、FAI、Major Issues List(MIL）\etc.
l11.3 CPK&MSA的表格解析与案例解析
11.4 Flow Chart\PMP\PFMEA的表格与案例解析
11.5 SOP的制作基本要求（量化细节）与案例解析