1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
       2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供课后答疑。
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第一章：认识UG10编程加工
1-1 如何学好加工
1-2 岗前定位
1-3 常见三轴机床机构，切削刀具讲解
1-4 加工模块界面调整和加工模块四个视图
1-5 加工原点理解，加工模块几何视图（MCS，毛坯）设置
1-6 演示各种分中（斯沃机床）
1-7 如何使用软件分析命令来区分四种面
第二章：为MILL PLANAR（2D加工）
2-1 使用边界面铣削
2-2 指定面边界-刀具轨迹颜色（精讲）
2-3 检查体，检查边界
2-4 切削模式-跟随部件，跟随周边-01
2-5 跟随周边和跟随部件程序模拟对比，以及优化刀具路径-02
2-6 其余六种走刀模式(混合，轮廓，摆线，单向，双向，单向轮廓)
2-7 步距
2-8 毛坯距离，每刀切削深度，最终底面余量
2-9 跟随部件模式下的切削参数选项
2-10 余量-公差的理解
2-11 拐角-凸角，光顺
2-12 切削参数-链接
2-13 跟随周边的内部切削参数
2-14 其他模式的切削参数（切削参数完结）
2-15 非切削移动-封闭区域
2-16 非切削移动-封最小斜面长度（重要）
2-17 非切削移动-沿形状斜进刀（送神秘礼物）
2-18 开放区域-线性进刀
2-19 开放区域-圆弧和点
2-20 初始进刀，最终退刀
2-21 起点，钻点（互联网比较详细正确的解释）
2-22 转移快速(带案例)
2-23 非切削移动之避让（超级经典）
2-24 非切削移动之更多（互联网稀缺）
2-25 切削参数之空间范围与更多
2-26 进给率和速度，编辑显示
2-27 边界面铣削-实战一
2-28 边界面铣削-实战二
2-29 边界面铣削-实战三-01
2-30 边界面铣削-实战三-02
2-31 边界面铣削-实战三-03
2-32 平面铣-01
2-33 平面铣-02
2-34 平面铣-03
2-35 平面铣-04
2-36 平面铣-05
2-37 平面铣-06
2-38 平面铣-07
2-39 平面铣-08
2-40 平面轮廓铣和平面铣倒角
第三章：Mill_contour(3D粗加工和精加工)
3-1 型腔铣之毛坯综合运用（史上最详细）
3-2 型腔铣之切削区域综合运用（详细）
3-3 型腔铣之切削层（详细讲解）
3-4 型腔铣之切削层第二节（详细讲解）
3-5 切削层在中大型模具中的实战运用
3-6 二次开粗之检查体的综合运用
3-7 二次开粗 3D模式综合讲解
3-8 二次开粗基于层的综合讲解
3-9 型腔铣之参考刀具
3-10 型腔铣之修剪方式，延伸路径，碰撞
3-11 深度轮廓加工学名等高精加工（一）
3-12 等高精加工，选择切削区域和修剪边界的使用
3-13 等高精加工之陡峭空间范围，合并距离，最小切削长度
3-14 切削参数内部选项（切削方向与层之间的配合使用）
3-15 切削参数内部（参考刀具，层间切削）
3-16 切削层的高级玩法（实战经常用到，不是用来表演刀路的）
3-17 深度轮廓加工在开粗方面的综合运用，以及各种问题解决
3-18 固定轮廓铣入门介绍
3-19 固定轮廓铣之曲线和点
3-20 曲线和点深入演示（有无部件比对）
3-21 曲线和点在实战中的综合运用
3-22 固定轮廓铣之螺旋式驱动方法
3-23 固定轮廓铣之边界驱动
3-24 固定轮廓铣之边界实战运用
3-25 固定轮廓铣之区域切削
3-26 固定轮廓铣之区域切削内部参数详细讲解
3-27 固定轮廓铣之切削参数内部选项(第一节)
3-28 固定轮廓铣之切削参数内部选项
3-29 固定轮廓铣-曲面驱动第一节
3-30 固定轮廓铣-曲面驱动第二节
3-31 固定轮廓铣之流线驱动
3-32 固定轮廓铣之曲面，流线综合实战演示（互联网最详细）
3-33 固定轮廓铣之刀轨
3-34 固定轮廓铣之径向切削
3-35 固定轮廓铣之清根驱动一（详细）
3-36 固定轮廓铣之清根驱动二（详细）
3-37 固定轮廓铣之清根驱动三（详细）
第四章：刻字加工
4-1 字体加工（刻字）
4-2 通过其他软件导入文字加工（重要）
4-3 曲面刻字（重要）
4-4 专用刻字模块2D和3D（不重要）
第五章：成型刀加工
5-1 成型刀具之T型刀加工（重要）
5-2 成型刀具之燕尾槽铣刀加工
5-3 成型刀具之内R刀加工外R角（重要）
5-4 成型刀具之斜度刀加工（重要）
5-5 成型刀具之棒棒糖球头铣刀
第六章：钻孔加工
6-1 钻孔G代码了解（非常重要）
6-2 NX钻孔策略内部详细讲解一（非常重要）
6-3 NX钻孔策略内部详细讲解二（非常重要）
6-4 NX钻孔策略内部详细讲解三（非常重要）
6-5 NX钻孔策略内部详细讲解四（非常重要）
6-6 钻孔策略之攻丝一（非常重要）
6-7 钻孔策略之攻丝二（非常重要）
6-8 钻孔策略之攻丝三（非常重要）
6-9 钻孔策略之镗孔（非常重要）
6-10 钻孔策略之螺旋洗孔常用策略（非常重要）
6-11 铣孔专用策略（一）
6-12 铣孔专用策略（二）
6-13 刀路阵列，镜像（重要）
第七章：刀具路径综合参数
7-1 刀具路径综合参数之刀轨编辑（一）
7-2 刀具路径综合参数之刀轨编辑（二）
7-3 刀具路径综合参数之刀轨编辑（三）
7-4 刀具路径综合参数之刀轨编辑（四）
7-5 刀具路径综合参数之刀轨分割
7-6 刀具路径综合参数之刀轨分割（二）
7-7 3D轮廓加工
7-8 2D加工之螺纹铣
7-9 程序单安装和用处
7-10 程序的使用（重要）
7-11 程序单定制（重要）
7-12 如何使用后处理（重要）
7-13 带刀库NC代码和不带的区别解释（非常重要）
第八章：产品零件实战练习
8-1 基础加工指令综合练习产品零件篇
8-2 产品零件加工第二节
8-3 产品零件加工第三节
8-4 产品零件加工第四节
8-5 产品零件加工第五节
8-6 工厂常用机床介绍，线切割，摇臂钻，平面磨，零件二加工安排
8-7 产品零件二加工工艺安排
8-8 产品零件二工序一加工
8-9 产品零件二工序二加工
8-10 产品零件二（程序单，工序单）
8-11 产品零件二（工序五01）
8-12 产品零件二（工序五02）
8-13 产品零件二（工序六）
8-14 骨板检测板加工一（夹具磁台）
8-15 骨板检测板加工二（夹具磁台）
第九章：模具加工篇
9-1 模具加工（整理图档）
9-2 模具加工（基准检测）
9-3 模具加工（E63R3飞刀开粗一）
9-4 模具加工（E63R3飞刀开粗二）
9-5 模具加工（背面特征加工一）
9-6 模具加工（背面特征加工二）
9-7 模具加工（背面特征加工三）
9-8 模具加工（背面特征加工四）
9-9 模具加工（正面二次开粗E32R0.8）
9-10 模具加工（正面二次开粗第二节）
9-11 模具加工（正面二次开粗,刀具路径编辑（非常重要））
9-12 模具加工（正面二次开粗,工厂长见刀路做法）
9-13 模具加工（正面二次开粗,D12刀具加工深模）
9-14 模具加工（正面二次开粗,D12加工区域划分）
9-15 模具加工（正面三次开粗,D12加工第二区域）
9-16 模具加工（边界绘制的细节碰撞检查的用法）
9-17 模具加工（分区域加工技巧·接上面程序）
9-18 模具加工（D8再次清根）
9-19 模具加工（8MM刀具使用技巧）
9-20 模具加工（8MM刀具使用技巧二）
9-21 模具加工（长短刀的玩法，新手必学）
9-22 模具加工（E63R6飞刀半精加工）
9-23 模具加工（E63R6飞刀半精加工和精加工）
9-24 模具加工(新手注意)
9-25 模具加工(E25R0.8飞刀半精和精加工)
9-26 模具加工(D20立铣刀加工垂直壁）
9-27 模具加工(D10立铣刀半精和精加工）
9-28 模具加工(D12R0.5圆鼻刀精加工）
9-29 模具加工(正面螺纹孔底孔加工）
9-30 模具加工（导柱正面开粗）
9-31 模具加工（型面半精一）
9-32 模具加工（R8型面半精二）
9-33 模具加工（R8型面半精三）
9-34 模具加工（R8型面半精四）
9-35 模具加工（E30R5飞刀陡峭壁加工一）
9-36 模具加工（R6球头刀接上面程序）
9-37 模具加工（R6接R8刀具不能加工的位置）
9-38 模具加工（球刀清根一）
9-39 模具加工（球刀清根二）
第十章：加工模板定制的过程
10-1 加工模板定制一
10-2 加工模板定制二
10-3 加工模板定制三
10-4 加工模板定制四
10-5 加工模板定制五