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机床类型介绍与常用代码培训

 
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       1、培训过程中,如有部分内容理解不透或消化不好,可免费在以后培训班中重听;
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部份程大纲
 
  • 1-1 机床类型介绍与常用代码讲解
    1 cnc机床简介
    2 普通机,高速机 优缺点及适用范围.
    3 模具行业中的机床特点及使用经验。
    4 点对点.圆弧.三轴联动的区别及精度和影响
    5 机台行程的大小对编程的影响
    6 机床的日常保养与维护与基本故障排除。
    7 油,水,气冷却系统的区别
    8 机床精度测试方法与加工精度的保证
    9 G,M,T,H等代码的介绍
  • 1-2 刀具、夹具与加工材料的讲解
    1 刀具分类
    2 刀具的特点
    3 刀长对加工的影响及强度的计算方法
    4 各种刀具在加工中的使用范围及精度保证
    5 什么夹具?夹具的分类
    6 各类刀具夹持器的介绍
    7 各类夹具的介绍(马仔,锁板,披司,吸盘,多面加工夹具,EROWA,)
    8 常用材料的分类(胶板,电木,铝,铜,铁,钢,石墨)
    9 常用材料的特点
    10 机床,刀具,夹具对材料的影响
    11 常用加工参数表介绍
  • 1-3 UG加工界面的讲解(1节课时)
    1 加工前的准备工作
    2 加工模块介绍与操作导航器的使用
    3 操作导航器的四种视图介绍
    4 几何体视图的应用,加工座标的设定、安全平面的设定、几何体(WORKPIECE)的创建
    5 程式组视图的应用,程式组的创建、父子关系的讲解
    6 机床视图的应用,各种刀具的创建,刀柄与刀具夹持器 的创建
    7 加工视图的应用,各类加工方法的创建
  • 1-4 UG面铣加工与共用参数讲解
    1 什么是面铣加工,创建面铣加工的步骤。
    2 面铣加工的几何体讲解(指定部件、面边界、检查体、检查边界)
    3 切削模式讲解、加工步距、毛胚距离、切削深度、最终底面余量
    4 切削参数讲解(策略、余量、拐角、连接、空间范围)
    5 非切削移动参数讲解(进刀、退刀、进刀点、转移/快速)
    6 切削率和速度的设定
    7 刀轨选项讲解(刀轨生成、重播、模似仿真、编缉显示)
    8 刀轨的3种符号讲解。
  • 1-5 UG平面铣讲解(2D线加工)
    1 几何体选项讲解(指定边界、毛胚边界、检查边界、修剪边界、最终底面)
    2 切削层讲解(恒定、仅底面、用户定义)
    3 切削参数讲解(层优先、深度优先、参考刀具、拐角减速)
    4 2D轮廓加工与2D线刻字讲解
    5 2D平面铣加工经典刀路演示,螺旋线加工,单线双向混合加工,产品加工倒C角,倒内R角加工。
  • 1-6 UG钻孔加工讲解(1节课时)
    1 钻孔加工界面与钻孔类型
    2 钻孔选择类型与编缉方法以及过滤方法。
    3 钻孔加工优化与避让。
    4 钻孔加工深度设置方法。
    5 钻孔加工各种工艺讲解(打点、深孔加工、攻牙、绞孔、镗孔)。
  • 1-7 UG型腔铣加工讲解(1节课时)
    1 什么是型腔铣加工?以及其适用范围与创建步骤。
    2 型腔铣部件,毛胚的选择,检查体与修剪边界的使用。
    3 型腔铣的切削层参数详细讲解。
    4 二次开粗的详细讲解,拐角光顺半径的设置,参考刀具、基于层、3D、IPW的使用场合及其优缺点。
    5 最小斜面长度的重点讲解。
  • 1-8 UG深度轮廓铣讲解
    1 什么是深度轮廊加工?适用范围与创建步骤。
    2 几何体选项讲解(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界)
    3 陟峭角、最小切削长度、合并距离的用法
    4 切削层的参数设置(深度范围类型,起始层,深度范围,最优化)
    5 切削参数常用参数设置(切削方向、切削顺序、延伸刀路、4种层与层连接方式的用法与优缺点)
  • 1-9 UG区域轮廊铣讲解(曲面加工)(1节课时)
    1 什么是区域轮廊铣加工?
    2 区域轮廊铣的介绍(指定部件、检查体、切削区域、修剪边界)
    3 驱动方法讲解(非陟峭与定向陟峭的用法,常用切削模式介绍,步距应用在平面上与部件上的区别)
    4 切削参数讲解(延伸刀轨、余量、安全设置)
    5 区域轮廊铣的进退刀设置
    6 清根刀路、曲线/点、曲面、3D刻字讲解。
  • 1-10 电极加工讲解
    1 什么是电极?电极的基本构成与功能介绍
    2 什么是火花位?
    3 电极装夹介绍,常用加工电极机床与刀具
    4 简易电极加工思路分析与刀具选择
    5 电极开粗与光刀加工方法及进给率的设定
    6 刀刃加工的设定方法与注意事项
    7 火花设置方法、骗刀的设定与注意事项
    8 粗/精公电极的设定。
  • 1-11 胶位电极加工讲解
    1 电极开粗方法的灵活运用
    2 平底刀清曲面残料的方法
    3 曲面侧面加工的先后顺序
    4 球刀用型腔铣清角的方法
    5 面铣切削方向最长边的运用
    6 曲面加等高的组合方法
    7 刃铣还是等高的确认
    8 等高切削层的运用
    9 圆鼻刀、球刀等高加工的注意事项。
  • 1-12 胶位电极加工及后处理讲解
    1 2D线刃铣侧壁深度分层加工
    2 加工曲面防止塌角的方法
    3 球刀的的选择及球刀走等高的注意事项
    4 小区域平面跟曲面相连加工的注意事项
    5 等高刀路延伸参数的运用
    6 合理运用球刀参考刀具
    7 球刀清根的运用
    8 NC程序后处理
  • 1-13 胶位电极讲解
    1.清角刀具的选择
    2.小刀不能刃铣的注意事项
    3.借助辅助体优化刀路
    4.清根刀路的刀具合理选用
    5.小区域刀具的确认(手磨刀)。
  • 1-14 手机前模电极加工讲解
    1.外观电极加工前工艺分析(线切割工艺)
    2.清角刀路的使用与刀路优化
    3.球刀走固定轴与等高铣接刀注意事项
    4.小孔开粗的方法与加工时注意事项
    5.利用辅助体协助刀路优化。
  • 1-15 手机主体电极1加工讲解
    1.电极加工前工艺分析
    2.主体电极加工中的注意细节
    3.大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度与光洁度
    4.清角刀路的优化
    5.小刀开粗的方法与注意事项
    6.2D螺旋加工孔
    7.借助辅助体提高刀路计算速度
    8.检查刀路漏切
  • 1-16 手机主体电极2加工讲解
    1.电极加工前工艺分析
    2.通过修剪边界优化清角刀路
    3.加工深孔时的注意事项
    4.平面与曲面一起加工还是分开的合理选择
    5.利用辅助体优化刀路
    6.死角的处理方法
    7.平底刀通过切削层控制清角的运用
    8.美工线的加工方法
    9.合理检查刀路漏切。
  • 1-17 加工模板的制作骨位电极加工讲解
    1.电极加工模板的制作方法
    2.模版的添加方法
    3.骨位电极开粗余量的设置(防止变形)
    4.骨位电极精加工刀具的选择
    5.下刀点和选择位置
    6.刃铣及等高加工的应用
    7.光刀的先后顺序
    8.基准台的加工方法。
  • 1-18 异形骨位电极加工讲解
    1.型腔铣开粗的注意事项(不能用轮廓线)
    2.借助辅助体减少整体余量
    3.基准台开粗的注意事项
    4.借助辅助体整体等高的应用。
  • 1-19 电极排条加工讲解
    1.电极排成条装夹的注意事项
    2.开粗的注意事项
    3.清角刀具的选择
    4.合理的借用辅助体(重点)
    5.加工完成后电极的处理方法
  • 1-20 玩具模电极加工讲解(案例21)
    1.异形电极的摆正方法
    2.大面等高加曲面角度控制的应用
    3.合理的制作辅助体加快计算刀路
    4.2D刀路走进刀线的开粗技巧与注意事项
    5.刀具避空的计算方法和干涉检查
    6.如何合理的选择刀具进行深槽加工(多种)美工线的加工方法。
  • 1-21 立体电极加工讲解与电极加工总结(案例22)(2节课时)
    1.立体电极的介绍以及加工要求说明
    2.夹具在多面加工中的重要性
    3.如何确定多面加工的接刀区域
    4.如何定义多面加工的加工坐标,以及相对坐标的优点(检查刀路)
    5.残料加工--小平面体(使用方法)
    6.多面加工在其他特殊形状电极中的应用
    7. 电极加工总结。
 

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