1—1、 什么是塑料？
1、是合成树脂为主要成分，加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料。
2、 成树脂：即高分子聚合物。作用是：①、起粘接作用使塑料是有塑料具有流动性和可塑性。②、决定塑料的基本性能（热性能、物理及化学性能、力学性能。）
添加剂包括：稳定剂、填充剂、增塑剂（用于PVC）润滑剂、着色剂等；
第二次着色：{移印、喷油、丝印、真空镀膜、电镀（镀铬、镀金）印刷}
1—2、塑料的分类：
1、 按成型性能分为：
①、热塑性塑料：可再利用，如：聚丙烯PP、聚碳酸脂PC、ABS、聚苯乙烯PS、聚乙烯PVC等；
②、热固性塑料：不可再利用，如：酚醛、脲醛、三聚甲醛、不饱各聚脂等；
2、 按用途分为：
①、通用塑料：产量大、用途广、价廉。如：PE、PP、PVC、PS、酚醛塑料和氨基塑料等；
②、工和塑料：力学性能好、耐磨、耐腐蚀、尺寸稳定性好。如：ABS、尼龙PA、聚碳酸脂PC、聚甲醛POM（赛钢）、有机玻璃PMMA、聚砜PSF、聚苯醚PPO等；
1— 3、塑料的性能
1、密度小质量轻；
2、比刚度、比强度高；
3、 学稳定性好；
4、 电绝缘性能好；
5、 减摩、耐磨和自润滑性好；
6、 成型及着色性能好；
7、 防潮、防震、防辐射、防透气；
8、 缺点是：不耐热、热稳定性差、刚性差不耐压、在阳光大气压下易老化；
1—4、成型方法：
1、热塑性塑料的成型方法：包括注射成型、挤出成型、中空成型、真空成型及压缩
空气成型等；
2、固性塑料的成型方法：包括压注成型和压缩成型等；
1—5、塑料的流变性
1、 牛顿流体与非牛顿流体：流体以切变方式流动时，其切应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体，否则为非牛顿流体；
2、 熔胶的流动属非牛顿流体；
1—6、料成型工艺性能
一、流动性
1、 在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力下充填型腔的能力称为塑料的流动性；
2、 流动性的好坏直接影响注塑工艺参数（成型温度、压力和周期）的选择，以及模具浇注系统的类型各尺寸的确定；
3、 流动性太好则易产生披锋，流涎等现象。太差则不易充满型腔，造成缺料；
4、 热塑性塑料流动性分三类：
1）、流动性好的：PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等。
2）、流动性中等：HIPS、ABS、AS（丙稀腈苯乙烯）、PMMA、POM、氯化聚醚等；
3）、流动性差的：PC、硬PVC、PPO、PSF。（注：这些料选用流道应尽量的短）；
二、收缩性（shrinkage）
1、 两种计算方法：
S实 = (a-b)/b S计 = (c-b)/b(常用) => b*S计 = c-b => c=(1+S计)*b
其中： S实: 实际收缩率（%） S计:计算收缩率（%）
a: 塑料在成型温度时单向尺寸（mm）
b: 塑什在常温下的单向尺寸（mm）
c: 具型腔在常温下的单向尺寸（mm）
2、 造成收缩的原因：
1）、热胀冷缩：出模温度高于常温；
2）、因弹性回复而收缩：出模后阻止收缩的力消失；
3）、结晶收缩：（对结晶性塑料）伴随着结晶而引起的收缩；
4）、定向收缩：（流动时分子拉长，冷却后恢复原态）；
3、 影响收缩率变化的因素
1）、塑料品种；
2）、塑件特征：一般来说，形状越复杂，尺寸越小，壁厚越薄，有嵌件或多孔时， 收缩率越小；
3）、模具结构补缩好则好，点浇口则好；
4）、成型工艺参数；
三、结晶性
1、 塑料分子链（结构形态）在高温溶体向低温熔体转变过程中如果能得到稳定规整的排列则为结晶性塑料，否则为非结晶性塑料。
2、 结晶性塑料：PE、PP、POM、PA、聚四氟乙烯、氯化聚醚等。
3、 一般来说：结晶性塑料不透明或半透明，而非结晶性塑料是透明的（但ABS不透明）
四、热敏性：
1、塑料对热的敏感程度，具体表现在：在高温下或因剪切作用大而摩擦生热时，发生变色和分解的倾向。
3、 敏性塑料包括：PVC、POM、PVDF（聚偏氯乙烯）EVA（醋酸乙烯）PCTFE（聚三氟氯乙烯）
4、 热敏性塑料分解时产生气体，对人、设备及模具都有刺激，腐蚀作用或有毒性，模具镶件材料必须防腐蚀，如：S136H、PAK90（日产）等。
五、吸湿性；指塑料对水分子的亲疏程度。
1、吸湿倾向大的塑料有：PA、AC、ABS、PPO、PSF等。
2、吸湿倾向小的塑料有：PE、PP等。
1—7、塑料成型过程中的化学反应
一、降解
1、概念：塑料在高温、应力、氧气和水分等外部条件作用下，发生化学反应，导致聚合物分子链断裂，使弹性消失，强度降低，制品表面粗糙，使用寿命减短。
2、避免发生降解的措施
（1）、控制塑料质量
（2）、烘料，严格控制水分含量
（3）、控制注射工艺参数；
（4）、对热、氧稳定性差的塑料加稳定剂。
二、交联：（注：对热固性塑料有好处） |
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