精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。

包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。

精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。

首先不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT（Just In Time），看板以及零库存。

精益生产培训大纲

• 精益生产理念

• 精益生产概述

• 精益生产产生与发展

• 精益生产研究目标及特点

• 精益生产内容体系及人才素质

• 精益生产活动导入及推进

• 精益生产的导入程序及方法

• 精益生产导入基本精神及抵抗情绪

• 精益生产的推进体系

• 精益项目启动

• 项目选择及立项

• 现场诊断的顺序，内容及工具

• 项目诊断书的制作

• 项目说明及答辩

• 项目团队建立及活动形式

• 精益项目实施

• 项目的实施

• 如何选择示范线

• 方案讨论时注意事项

• 如何制订实施（含整体推广）计划

• 方案的评价体系及内容

• 如何防止反弹

• 识别浪费

• 8大浪费

• 真效率与假效率

• 整体效率与个别效率

• 精益生产改善基础手法介绍

• 程序分析

• 工艺流程图

• 案例演练

• 物型流程程序图

• 案例演练

• 人型流程程序图

• 案例演练

• 布置与路径分析

• 操作分析

• 人-机联合作业分析

• 案例演练

• 双手作业分析

• 案例演练

• 动作分析

• 动作分析--案例演练

• 动作经济原则

• 时间研究

• 时间分析的种类

• 标准工时的制订

• 平衡生产线