1、培训过程中，如有部分内容理解不透或消化不好，可免费在以后培训班中重听；
        2、课程完成后,授课老师留给学员手机和Email,保障培训效果,免费提供半年的技术支持。
        3、培训合格学员可享受免费推荐就业机会。

一．认识变差
1。变差及其来源
什么是变差
提问及回答老师问题
变差之主要来源
均方根定律
2。变差与正态分布
正态分布之特点与判定方法
3。普通原因与特殊原因
什么是产生变差的普通原因
什么是产生变差的特殊原因
普通原因与特殊原因之判定方法
5M与两类原因之关联
二．确定过程控制模式
1。两类过程模式
传统制造模式之特点与局限
预防为主的SPC模式
2。SPC改善循环
4类过程的识别与转换
SPC应用循环-AMI
小组讨论-我们的过程模式及改善方向
三。过程失控判定
1。知识准备
基本统计概念
提问及回答老师问题
正态分布与控制图
控制图:两大类与两阶段
2。常规控制图
常规控制图选用
常规控制图制作与应用
常规控制图判异法则
X-R;X-MR,P图
3。非常规控制图
非常规控制图介绍
非常规控制图应用时机
非常规控制图制作与应用(结合企业实际选讲)
PRE-CONTROL
四。过程能力分析
1。过程能力分析之常用指标
CP/CPK
PP/PPK
CM/CMK
2。过程能力与PPM之换算
过程能力与西格玛水平
过程能力与PPM
CPK计算
五。过程能力改善
1。建立过程失控经验库
控制图日志
(非)常规控制图失控之症状与原因
小组讨论:症状与原因
2。提高过程能力
CP很高但CPK较低时之改善方向
CP值很低时的改善方向

FMEA失效模式与后果分析
一.FMEA概述
1.FMEA起源
FMEA哲学
提问及回答老师问题
FMEA起源及推广
2.FMEA框架
FMEA基本格式及其变化
3.FMEA应用
FMEA在制造领域的应用
FMEA应用流程
FMEA成功法则
二.启动FMEA之旅
1.前期准备
内外部常见缺陷归类
已查明原因归纳分析
2.结构分析
产品系统/结构分析
产品/过程特性矩阵分析
案例研究-产品/过程选定及结构分析
三.风险识别
1.失效模式分析
失效模式定义
失效模式讨论
2.失效后果分析
产品失效的外部风险
产品失效的内部风险
3.失效起因分析
失效起因分析方法与深度
小组讨论- 失效起因
四.现行控制方法评估
1.预防
什么是预防
常见的问题预防方式
所选产品/过程之预防方法
2.探测
什么是探测
常见的问题探测方式
所选产品/过程之探测方法
五.过程风险评估
1.严重度(S)评估
FMEA-4TH所推荐之严重度评分表
严重度评价
延伸-严重度与关键特性之关联
2.频度(O)评估
FMEA-4TH所推荐之频度评分表
频度评价
延伸-频度与PPM及CPK之关联
3.探测度(D)评价
FMEA-4TH推荐探测度评分表之深度解析
探测度评价
六.过程风险管理
1.确定改进顺序
RPN:4种考虑和1个必须
提问及回答老师问题
2.确定改进方案
改进方向探讨
改进方案确定
常见改进方法简介
3.评估改进效果
改进效果追踪
RPN之重新计算
如何降低过程风险
七.FMEA成果管理
1.FMEA动态管理
FMEA动态管理
FMEA颜色管理
2.FMEA成果运用
FMEA之输入/输出
延伸-FMEA在质量改善中的运用