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第一章：PROE冲压模具前言
1.1 绪论 37992
1.2 绪论 15908
第二章：PROE冲压模具基础知识
2.1 模具的概念
2.2 模具的概念
2.3 冲压工序的分类
2.4 冲压模具的分类
2.5 冲裁变形过程
2.6 冲裁变形过程
2.7 冲压模具工作零件的定义
2.8 冲压模固定零件的定义
2.9 冲压模卸料零件的定义
2.10 冲压模其它零件的定义
2.11 冲压件的工艺分析
2.12 复合模凹凸模的壁厚限定
2.13 冲压件尺寸标注基准的选择
第三章：常规模式下PROE4.0冲压模具设计技术
3.1 常规模式下冲压模具设计的准备
3.2 冲压零件公差标注的“入体”原则
3.3 冲压零件特殊尺寸标注法的处理
3.4 冲压模具结构的选择
3.5 冲裁力计算、压力中心的确定
3.6 冲压零件排样的基本方法
3.7 冲压零件搭边值得确定
3.8 止动件零件的排样设计
3.9 垫片零件的排样设计
3.10 根据排样图开始模具的设计
3.11 止动件落料凹模的设计
3.12 落料凹模的加工工艺及要求
3.13 止动件凸模固定板的设计
3.14 止动件脱料系统的设计
3.15 止动件挡料销钉的布局
3.16 卸料板的设计
3.17 下模部分零件的设计
3.18 生成三维模型的数据交换文件
3.19 凹模板三维模型的生成
3.20 固定板、垫板三维模型的生成
3.21 冲孔凸模、脱料板的三维模型生成
3.22 凹凸模三维模型的生成
3.23 凹凸模三维模型的生成
3.24 卸料板、挡料销三维模型的生成
3.25 挡料弹簧的三维模型设计
3.26 卸料弹簧的三维模型设计
3.27 冲压模具模架的基本知识
3.28 冲压模标准模架的校核与选择
3.29 标准件圆柱销钉的新建与调用
3.30 冲压模紧固标准件的调用
3.31 冲压模具装配前模架的预备加工
3.32 工作零件凹模板的调入装配
3.33 脱料板、定位销钉的装配
3.34 固定板、凸模的装配
3.35 装配模式下零件的创建
3.36 装配模式下推板的创建
3.37 装配模式下对装配件材料的去除
3.38 模具布局工具在冲压模具中的使用技巧
3.39 压力机、模具闭合高度的概念
3.40 元件操作工具在模具装配中的巧用
3.41 装配件中异常特征的处理
3.42 下模部分工作零件的装配
3.43 装配模式下激活零件对零件加工
3.44 使用模具布局加工下模座孔位
3.45 下模座上冲孔废料孔位的加工
3.46 下模部分两款弹簧的装配技巧
3.47 冲压的三维产品零件、条料等的创建
3.48 完成三维总装模型
3.49 完成顶级零件下元件的修改
3.50 实例2:冲压垫片零件的级进模具设计
3.51 级进模具工序的定义与安排
3.52 级进模具工作原理及结构分析
3.53 级进模具中导正销的结构类型
3.54 垫片级进模总冲裁力的精确计算
3.55 级进模具压力中心的精确计算
3.56 开始垫片零件级进模具的设计
3.57 常见内置导柱模具的结构形式
3.58 级进模中制件常见的定位方式和定位机构
3.59 级进模具中的主导向和副导向
3.60 级进模模板孔位的布局
3.61 级进模具中浮销的应用
3.62 级进模中浮销的合理布局
3.63 完成垫片级进模具的平面设计
3.64 生成图形交换文件及标准模架
3.65 级进模凹模板三维模型的生成
3.66 插入混合切口特征的失败与解决
3.67 级进模凸模固定板的三维布局
3.68 级进模卸料板的三维布局
3.69 认识级进模中的重要零件
3.70 多孔位凸模零件的设计
3.71 限高套、浮销零件的应用及三维设计
3.72 如何建立弹簧的挠性
3.73 弹簧建立挠性后的效果显示
3.74 浮销弹簧、凹模垫板的三维设计
3.75 级进模下模部分的快速组装
3.76 级进模中浮销、弹簧的装配技巧
3.77 下模中不同款紧固件的装配方法
3.78 级进模中初始挡料销的概念及应用
3.79 现场操作中级进模上模的装配顺序和技巧
3.80 装配限高套、卸料弹簧后反映的效果
3.81 塑料模具工具在冲压模设计中的使用
第四章：利用pdx5.0设计冲压模具
4.1 proe4.0 外挂软件PDX5.0的安装
4.2 PDX5.0模具设计的应用准备
4.3 如何新建坐标系类型的特征零件
4.4 创建参照零件是设计的基础
4.5 将切口填入钣金件的自动填充
4.6 创建工件轮廓曲线的两种方法
4.7 创建轮廓曲线的钢带效果
4.8 钢带生成的操作方法
4.9 钢带中冲压参照零件的初步认识
4.10 创建简单的冲压参照零件
4.11 启动创建新的顺序冲裁模具
4.12 创建级进模具的标准模架
4.13 调用生成凹模版、固定板等模板
4.14 完成模具钢带的加载应用
4.15 对钢带及模具特征信息实时调整
4.16 完成模具布局的压印特征
4.17 根据条带布局完成冲压所有特征
4.18 手工修正压印特征形成的误差
4.19 级进模中导正零件的输入与安装
4.20 级进模侧刃的两种创建方法
标 题 日 期 点击
4.21 创建侧刃定距中的挡块
4.22 装配模式下紧固件的创建
4.23 模具定位销钉的自动生成与装配
4.24 紧固件等配件第二种装配方法
4.25 级进模中卸料弹簧的创建于安装
4.26 限位套等配件的生成与安装
第五章:多工位精密级进模
5.1 多工位级进模具设计的准备
5.2 多工位级进模排样的基本方法
5.3 多工位级进模成形方法的选择
5.4 多工位级进模排样的复位技术
5.5 级进模具中的载体和搭桥
5.6 多工位级进模载体和搭桥的设计
5.7 多工位级进模工位设计的基本方法
5.8 如何看懂产品零件图
5.9 折弯零件展开尺寸的计算
5.10 刀架零件工艺的简单分析
5.11 生成展开零件的三维转换格式
5.12 利用模具成形零件上的局部特征
5.13 利用折弯工具对零件首次折弯
5.14 及时调整折弯操作中的误差
5.15 pdx5.0多工位级进模设计的程序准备
5.16 参照零件的自动展平操作
5.17 局部变形特征的手工填充
5.18 自动填充及创建、分配轮廓曲线
5.19 多工位级进模的钢带布局方法
5.20 刀架零件的工序分解
5.21 多工位级进模排样设计要诀
5.22 钢带中侧刃及导正零件的布局
5.23 钢带中局部特征的再生
5.24 标准模式下钢带中冲压参照零件的新建
5.25 创建冲压参照零件对钢带的视觉效果
5.26 多工位级进模的折弯操作
5.27 多工位级进模的可变折弯
5.28 装配模式下工作零件的创建
第六章:动画模块
6.1 模具动画制作的准备
6.2 进入PROE4.0动画模块环境
6.3 动画模块中的主体
6.4 冲孔落料复合模具中主体的划分
6.5 定义主体零件的方法
6.6 上、下模及料带的主体定义
6.7 主体拖动工具的应用
6.8 模具打开生成第一个快照
6.9 连续快照完成第一工位冲裁
6.10 主体零件拖动的精准定位
6.11 完成冲裁并生成proe动画
6.12 通过“回放”输出多种视频格式文件